全自動高速金型交換 EPS フォームプラスチック Thermocol 製版機
全自動高速金型交換 EPS 発泡プラスチックサーモコール製版機は、優れた品質と安全基準で CE 認証を取得しており、発泡スチロール板生産分野における革命的な進歩を表しています。効率の最大化とエネルギー消費の最小化に重点を置いて設計されたこのマシンには、従来のモデルとは一線を画す多くの革新的な機能が装備されています。断熱されたスチームチャンバー、迅速な金型交換機構、および自動化のためのマニピュレーターとのシームレスな統合により、大量の発泡スチロール包装の製造には比類のない選択肢となっています。
全自動高速金型交換 EPS 発泡プラスチックサーモコール製版機は、優れた品質と安全基準で CE 認証を取得しており、発泡スチロール板生産分野における革命的な進歩を表しています。効率の最大化とエネルギー消費の最小化に重点を置いて設計されたこのマシンには、従来のモデルとは一線を画す多くの革新的な機能が装備されています。断熱されたスチームチャンバー、迅速な金型交換機構、および自動化のためのマニピュレーターとのシームレスな統合により、大量の発泡スチロール包装の製造には比類のない選択肢となっています。
主な特長
機械構造とパイプラインシステム
- 断熱スチームチャンバー：本機には最先端の高分子断熱材を使用した高度な断熱金型キャビティシステムが組み込まれています。加熱プロセス中の熱損失を効果的に削減し、急速な離型段階での熱放散を防ぐことで、蒸気消費量を最大 30% という大幅な削減を実現します。これは大幅なコスト削減につながるだけでなく、より持続可能で環境に優しい生産プロセスにも貢献します。
- バレル構成：SPZ1670FHSとSPZ1470FHSモデルは縦型ダブルバレル、SPZ1270FHSは縦型シングルバレルを採用した独創的なデザインです。各バレルには、精密に設計された 18 個の吐出穴 (コネクタ サイズ DN25) が装備されており、圧送、真空フィード、およびバッチフィードの多用途な機能を提供します。これらの機能はロータリーレベルスイッチを介して細心の注意を払って制御され、バレル内での正確かつ効率的な材料の取り扱いが保証されます。
- ステンレス製クイックカップリング: この機械には、圧縮空気用の高品質ステンレス鋼製クイック カップリングが 3 つ装備されています。これらのカップリングにより、シームレスで効率的なマテリアルハンドリング操作が可能になり、ガンの正確な操作と全体的な生産性の向上が可能になります。
- 高強度テンプレート: テンプレートは面取りされたガスシールド溶接鋼板から作られています。耐久性を高め、過酷な連続使用に耐えるために、高温アニール処理が施されています。このプロセスにより、テンプレートに優れた強度と寿命が与えられ、長期間にわたって信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
- ガイドロッド: ガイドロッドは 45# スチール製で、高周波焼入れによりさらに強化されています。さらに、厚さ 004 ～ 0.06 mm の硬質クロム層でコーティングされており、優れた耐摩耗性を備えています。これにより、開閉操作中の金型のスムーズかつ正確な動きが確保され、機械的故障のリスクが最小限に抑えられ、製版プロセスの精度が維持されます。
- 断熱スチームチャンバー：本機には最先端の高分子断熱材を使用した高度な断熱金型キャビティシステムが組み込まれています。加熱プロセス中の熱損失を効果的に削減し、急速な離型段階での熱放散を防ぐことで、蒸気消費量を最大 30% という大幅な削減を実現します。これは大幅なコスト削減につながるだけでなく、より持続可能で環境に優しい生産プロセスにも貢献します。
- バレル構成：SPZ1670FHSとSPZ1470FHSモデルは縦型ダブルバレル、SPZ1270FHSは縦型シングルバレルを採用した独創的なデザインです。各バレルには、精密に設計された 18 個の吐出穴 (コネクタ サイズ DN25) が装備されており、圧送、真空フィード、およびバッチフィードの多用途な機能を提供します。これらの機能はロータリーレベルスイッチを介して細心の注意を払って制御され、バレル内での正確かつ効率的な材料の取り扱いが保証されます。
- ステンレス製クイックカップリング: この機械には、圧縮空気用の高品質ステンレス鋼製クイック カップリングが 3 つ装備されています。これらのカップリングにより、シームレスで効率的なマテリアルハンドリング操作が可能になり、ガンの正確な操作と全体的な生産性の向上が可能になります。
- 高強度テンプレート: テンプレートは面取りされたガスシールド溶接鋼板から作られています。耐久性を高め、過酷な連続使用に耐えるために、高温アニール処理が施されています。このプロセスにより、テンプレートに優れた強度と寿命が与えられ、長期間にわたって信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
- ガイドロッド: ガイドロッドは 45# スチール製で、高周波焼入れによりさらに強化されています。さらに、厚さ 004 ～ 0.06 mm の硬質クロム層でコーティングされており、優れた耐摩耗性を備えています。これにより、開閉操作中の金型のスムーズかつ正確な動きが確保され、機械的故障のリスクが最小限に抑えられ、製版プロセスの精度が維持されます。
油圧システム
- デジタルエンコーダ制御：油圧システムにはデジタルエンコーダが装備されており、型開きと型締めの正確なストローク調整が可能です。この高度な制御メカニズムにより、影響を与えることなくシームレスで安定した速度移行が保証され、金型と製造されたプレートの安全性と完全性が保証されます。安全性をさらに強化するために、機械的、油圧的、電気的安全装置を組み合わせた三重インターロック機構が組み込まれており、最高の安全基準への完全な準拠を保証します。
- デジタルエンコーダ制御：油圧システムにはデジタルエンコーダが装備されており、型開きと型締めの正確なストローク調整が可能です。この高度な制御メカニズムにより、影響を与えることなくシームレスで安定した速度移行が保証され、金型と製造されたプレートの安全性と完全性が保証されます。安全性をさらに強化するために、機械的、油圧的、電気的安全装置を組み合わせた三重インターロック機構が組み込まれており、最高の安全基準への完全な準拠を保証します。
蒸気加熱システム
- 正確な蒸気制御: この機械は、±0.2 bar の精度で蒸気の流れを安定させるように特別に設計された長距離制御蒸気減圧弁を備えています。この精密な制御と特許取得済みの比例制御およびバランス バルブの組み合わせにより、独自のパルス加熱技術が可能になります。この革新的なアプローチは、低圧および高流量で動作することにより、蒸気消費量を削減するだけでなく、加熱プロセスを最適化し、より均一で高品質のプレート生産を実現します。
- 効率的な真空システム：真空システムにエネルギーリサイクルシステムを統合し、真空消費電力を50％以上大幅に削減しました。このシステムは、プレートの含水率を 7% 未満に保ちながら、キャビティ温度が最大 75°C に達する高温での離型も可能にします。この機能の組み合わせにより、生産サイクルが大幅に短縮され、最終製品の全体的な品質が向上します。
- 電空バルブ制御: この機械は輸入された電空バルブを利用して、入口、排出、供給、圧縮圧力を正確に制御します。このレベルの制御精度は、一貫したプレートの厚さと密度を達成し、製造される各プレートが最も厳しい品質要件を確実に満たすために不可欠です。
- キャビティ圧力フィードバック：圧力センサーが取り付けられており、リアルタイムのキャビティ圧力の監視と調整が可能です。このフィードバック ループにより、機械は圧力のあらゆる変化に即座に対応し、生産プロセス全体を通じて最適な状態を維持し、欠陥のリスクを最小限に抑えることができます。
- 正確な蒸気制御: この機械は、±0.2 bar の精度で蒸気の流れを安定させるように特別に設計された長距離制御蒸気減圧弁を備えています。この精密な制御と特許取得済みの比例制御およびバランス バルブの組み合わせにより、独自のパルス加熱技術が可能になります。この革新的なアプローチは、低圧および高流量で動作することにより、蒸気消費量を削減するだけでなく、加熱プロセスを最適化し、より均一で高品質のプレート生産を実現します。
- 効率的な真空システム：真空システムにエネルギーリサイクルシステムを統合し、真空消費電力を50％以上大幅に削減しました。このシステムは、プレートの含水率を 7% 未満に保ちながら、キャビティ温度が最大 75°C に達する高温での離型も可能にします。この機能の組み合わせにより、生産サイクルが大幅に短縮され、最終製品の全体的な品質が向上します。
- 電空バルブ制御: この機械は輸入された電空バルブを利用して、入口、排出、供給、圧縮圧力を正確に制御します。このレベルの制御精度は、一貫したプレートの厚さと密度を達成し、製造される各プレートが最も厳しい品質要件を確実に満たすために不可欠です。
- キャビティ圧力フィードバック：圧力センサーが取り付けられており、リアルタイムのキャビティ圧力の監視と調整が可能です。このフィードバック ループにより、機械は圧力のあらゆる変化に即座に対応し、生産プロセス全体を通じて最適な状態を維持し、欠陥のリスクを最小限に抑えることができます。
電気制御システム
- リアルタイム監視: このマシンには、包括的な障害アラーム、運転保護機能、およびリアルタイムのステータス追跡を提供するプレミアム PLC が装備されています。数値パラメータ表示が提供され、オペレータがさまざまな設定を簡単に監視および調整できるようになります。さらに、モーターの状態検出とマルチモード動作インジケーターが含まれており、効率的なトラブルシューティングと生産プロセスの最適化が可能になります。
- ネットワーク管理の準備完了: ネットワーク管理機能により、マシンをオフィス システムにシームレスに統合して集中監視および管理を行うことができます。これにより、遠隔制御やデータ分析が可能となり、複数の生産ラインにわたる効率的な生産計画や品質管理が容易になります。
- 素早い金型交換：この機械の最大の特長は、金型交換が約30分で行えることです。この迅速な金型切り替え機能により、生産効率が大幅に向上するだけでなく、プロセス中の安全性も確保されます。これにより、さまざまなプレート設計や生産要件に迅速に適応でき、製造作業の柔軟性と生産性が最大化されます。
- リアルタイム監視: このマシンには、包括的な障害アラーム、運転保護機能、およびリアルタイムのステータス追跡を提供するプレミアム PLC が装備されています。数値パラメータ表示が提供され、オペレータがさまざまな設定を簡単に監視および調整できるようになります。さらに、モーターの状態検出とマルチモード動作インジケーターが含まれており、効率的なトラブルシューティングと生産プロセスの最適化が可能になります。
- ネットワーク管理の準備完了: ネットワーク管理機能により、マシンをオフィス システムにシームレスに統合して集中監視および管理を行うことができます。これにより、遠隔制御やデータ分析が可能となり、複数の生産ラインにわたる効率的な生産計画や品質管理が容易になります。
- 素早い金型交換：この機械の最大の特長は、金型交換が約30分で行えることです。この迅速な金型切り替え機能により、生産効率が大幅に向上するだけでなく、プロセス中の安全性も確保されます。これにより、さまざまなプレート設計や生産要件に迅速に適応でき、製造作業の柔軟性と生産性が最大化されます。
この EPS Thermocol 製版機を選ぶ理由?
この EPS サーモコール製版機は、高度な熱管理技術、効率的な真空システム、迅速な金型交換設計、および自動制御機能を組み合わせています。これらの機能が調和して機能し、最新の発泡スチロール包装ラインに非常に堅牢で多用途のソリューションを提供します。標準的な包装材料を大量生産する場合でも、さまざまなプレート仕様のカスタマイズされた注文に対応する場合でも、この機械は、今日のペースの速い製造環境で競争力を維持するために必要な信頼性、効率性、および品質を提供します。
この EPS サーモコール製版機は、高度な熱管理技術、効率的な真空システム、迅速な金型交換設計、および自動制御機能を組み合わせています。これらの機能が調和して機能し、最新の発泡スチロール包装ラインに非常に堅牢で多用途のソリューションを提供します。標準的な包装材料を大量生産する場合でも、さまざまなプレート仕様のカスタマイズされた注文に対応する場合でも、この機械は、今日のペースの速い製造環境で競争力を維持するために必要な信頼性、効率性、および品質を提供します。
関連する質問と回答
質問1: 断熱蒸気室はエネルギー節約と生産品質にどのように貢献しますか?
答え: 断熱スチームチャンバーは先進的な高分子断熱材を使用しています。加熱中の熱損失が軽減されるため、必要な温度を維持するために必要な蒸気の量が少なくなります。これにより、蒸気消費量が最大 30% 削減され、エネルギーコストが削減されます。生産品質の面では、プロセス中の温度をより安定に維持するのに役立ち、その結果、プレート形成がより安定し、発泡スチロールプレートの全体的な品質が向上します。
質問2: 油圧システムにおけるデジタルエンコーダ制御の意義は何ですか?
答え: 油圧システムのデジタルエンコーダー制御により、型開き時と型締め時のストローク調整を非常に正確に行うことができます。突然の衝撃がなく、金型がスムーズかつ安定した速度で移動します。この精度は、金型の損傷を防ぎ、正確な寸法のプレートを生産するのに役立ちます。機械式、油圧式、電気式の三重連動機構により、金型の誤動作や不正な動作を防止し、安全性をさらに高めています。
質問 3: 効率的な真空システムは生産サイクルと製品の品質にどのような影響を与えますか?
答え: エネルギーリサイクル機能を備えた効率的な真空システムにより、消費電力が 50% 以上削減されます。また、含水率 7% 未満で最高 75°C の高温脱型も可能です。消費電力の削減により、必要なエネルギー投入量と脱型プロセスにかかる時間が減少するため、生産サイクルが短縮されます。水分含有量の制御と高温での離型により、プレートが適切な物理的特性を持ち、反りや湿気関連の問題などの欠陥が発生する可能性が低くなり、製品の品質が向上します。
質問4: クイック金型交換機能は生産にどのようなメリットをもたらしますか?
答え：約30分で金型交換ができるのが大きなメリットです。異なるプレート設計による異なる生産実行間のダウンタイムが最小限に抑えられるため、生産効率が大幅に向上します。これは、一定時間内により多くのプレートを生産できることを意味します。また、生産プロセスに柔軟性が加わり、メーカーは大きな混乱や遅延を生じることなく、市場の需要や顧客の注文の変化に迅速に適応できるようになります。
質問5: 電気制御システムのネットワーク管理対応機能は、製造セットアップにどのように役立ちますか?
答え: ネットワーク管理対応機能により、オフィスシステムにマシンを統合できます。これにより、遠隔地からの一元的な監視と管理が可能になります。オペレーターとマネージャーは、マシンのパフォーマンスを追跡し、パラメータを調整し、リアルタイムで障害アラームを受信できます。複数の機械からのデータを分析して生産スケジュールを最適化し、リソースをより効果的に割り当て、製造施設全体の全体的な品質管理を確保できるため、より適切な生産計画に役立ちます。
質問1: 断熱蒸気室はエネルギー節約と生産品質にどのように貢献しますか?
答え: 断熱スチームチャンバーは先進的な高分子断熱材を使用しています。加熱中の熱損失が軽減されるため、必要な温度を維持するために必要な蒸気の量が少なくなります。これにより、蒸気消費量が最大 30% 削減され、エネルギーコストが削減されます。生産品質の面では、プロセス中の温度をより安定に維持するのに役立ち、その結果、プレート形成がより安定し、発泡スチロールプレートの全体的な品質が向上します。
答え: 断熱スチームチャンバーは先進的な高分子断熱材を使用しています。加熱中の熱損失が軽減されるため、必要な温度を維持するために必要な蒸気の量が少なくなります。これにより、蒸気消費量が最大 30% 削減され、エネルギーコストが削減されます。生産品質の面では、プロセス中の温度をより安定に維持するのに役立ち、その結果、プレート形成がより安定し、発泡スチロールプレートの全体的な品質が向上します。
質問2: 油圧システムにおけるデジタルエンコーダ制御の意義は何ですか?
答え: 油圧システムのデジタルエンコーダー制御により、型開き時と型締め時のストローク調整を非常に正確に行うことができます。突然の衝撃がなく、金型がスムーズかつ安定した速度で移動します。この精度は、金型の損傷を防ぎ、正確な寸法のプレートを生産するのに役立ちます。機械式、油圧式、電気式の三重連動機構により、金型の誤動作や不正な動作を防止し、安全性をさらに高めています。
答え: 油圧システムのデジタルエンコーダー制御により、型開き時と型締め時のストローク調整を非常に正確に行うことができます。突然の衝撃がなく、金型がスムーズかつ安定した速度で移動します。この精度は、金型の損傷を防ぎ、正確な寸法のプレートを生産するのに役立ちます。機械式、油圧式、電気式の三重連動機構により、金型の誤動作や不正な動作を防止し、安全性をさらに高めています。
質問 3: 効率的な真空システムは生産サイクルと製品の品質にどのような影響を与えますか?
答え: エネルギーリサイクル機能を備えた効率的な真空システムにより、消費電力が 50% 以上削減されます。また、含水率 7% 未満で最高 75°C の高温脱型も可能です。消費電力の削減により、必要なエネルギー投入量と脱型プロセスにかかる時間が減少するため、生産サイクルが短縮されます。水分含有量の制御と高温での離型により、プレートが適切な物理的特性を持ち、反りや湿気関連の問題などの欠陥が発生する可能性が低くなり、製品の品質が向上します。
答え: エネルギーリサイクル機能を備えた効率的な真空システムにより、消費電力が 50% 以上削減されます。また、含水率 7% 未満で最高 75°C の高温脱型も可能です。消費電力の削減により、必要なエネルギー投入量と脱型プロセスにかかる時間が減少するため、生産サイクルが短縮されます。水分含有量の制御と高温での離型により、プレートが適切な物理的特性を持ち、反りや湿気関連の問題などの欠陥が発生する可能性が低くなり、製品の品質が向上します。
質問4: クイック金型交換機能は生産にどのようなメリットをもたらしますか?
答え：約30分で金型交換ができるのが大きなメリットです。異なるプレート設計による異なる生産実行間のダウンタイムが最小限に抑えられるため、生産効率が大幅に向上します。これは、一定時間内により多くのプレートを生産できることを意味します。また、生産プロセスに柔軟性が加わり、メーカーは大きな混乱や遅延を生じることなく、市場の需要や顧客の注文の変化に迅速に適応できるようになります。
答え：約30分で金型交換ができるのが大きなメリットです。異なるプレート設計による異なる生産実行間のダウンタイムが最小限に抑えられるため、生産効率が大幅に向上します。これは、一定時間内により多くのプレートを生産できることを意味します。また、生産プロセスに柔軟性が加わり、メーカーは大きな混乱や遅延を生じることなく、市場の需要や顧客の注文の変化に迅速に適応できるようになります。
質問5: 電気制御システムのネットワーク管理対応機能は、製造セットアップにどのように役立ちますか?
答え: ネットワーク管理対応機能により、オフィスシステムにマシンを統合できます。これにより、遠隔地からの一元的な監視と管理が可能になります。オペレーターとマネージャーは、マシンのパフォーマンスを追跡し、パラメータを調整し、リアルタイムで障害アラームを受信できます。複数の機械からのデータを分析して生産スケジュールを最適化し、リソースをより効果的に割り当て、製造施設全体の全体的な品質管理を確保できるため、より適切な生産計画に役立ちます。
答え: ネットワーク管理対応機能により、オフィスシステムにマシンを統合できます。これにより、遠隔地からの一元的な監視と管理が可能になります。オペレーターとマネージャーは、マシンのパフォーマンスを追跡し、パラメータを調整し、リアルタイムで障害アラームを受信できます。複数の機械からのデータを分析して生産スケジュールを最適化し、リソースをより効果的に割り当て、製造施設全体の全体的な品質管理を確保できるため、より適切な生産計画に役立ちます。
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