自動真空発泡ポリスチレン (EPS) 形状成形包装機

自動真空 EPS 成形包装機は、ポリスチレン製品製造分野における最先端のイノベーションを表します。これは、最大限の生産効率を実現するために細心の注意を払って設計された、非常に洗練されたソリューションです。革新的な設計コンセプト、頑丈で耐久性のある構造、高精度の制御メカニズムにより、現代のパッケージング要件に最適な選択肢として浮上しています。

主な特長

1. 独自の機械構造

• 強化されたフレーム強度：機械のバックフレームと移動フレームを大幅に強化し、ボディとフットの一体構造を採用しました。この独自の設計により、耐久性に優れているだけでなく、動作時の安定性も抜群です。フレームと機械の脚がシームレスに統合されているため、応力と負荷が効果的に分散され、機械の全体的な構造的完全性と強度が大幅に向上します。
• 耐久性のある仕上げ: フレームには亜鉛溶射処理が施されており、高い保護層として機能します。この処理により、腐食と摩耗に対するフレームの耐性が大幅に向上し、環境要因の悪影響や連続運転の過酷さから機械を保護します。その結果、機械の寿命が大幅に延長され、長期にわたって信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
• タイバーの設計：逆方向タイバーを採用し、メンテナンスを容易にする工夫が施されています。これらのタイバーは優れた耐摩耗性を示し、長寿命を保証します。さらに、従来のブッシュの代わりに自己潤滑性の銅管が組み込まれています。この革新により、潤滑効率が大幅に向上し、可動部品間の摩擦と摩耗が軽減され、機械全体の動作の滑らかさと信頼性がさらに向上しました。
• ステンレス鋼板: 防止プレートとバックモールドプレートは高品質のステンレス鋼で製造されています。この材料の選択は、錆や摩耗の発生を効果的に軽減し、金型の精度を長期にわたって維持するために重要です。ステンレス鋼プレートの使用は、成形製品の寸法精度を保証するだけでなく、最終製品の全体的な品質と一貫性にも貢献します。

2. 油圧システム

• 強化された速度：本機の油圧システムは、従来機の180mm/sから250mm/sと大幅に高速化するよう最適化されています。この速度の向上はサイクルタイムの短縮に直接つながり、生産効率の大幅な向上を可能にします。油圧シリンダーの動作が高速化することで、金型の開閉や製品の取り出しがより迅速になり、機械全体のスループットが向上します。
• 安全ロック: 蒸しプロセス中、油圧シリンダーは金型を確実にロックするという重要な役割を果たします。この安全機能は、製品の欠陥、エネルギーの無駄、潜在的な安全上の問題につながる可能性のある蒸気漏れを効果的に防ぐため、不可欠です。密閉性を確保することで、機械は金型キャビティ内で必要な蒸気圧力と温度を維持し、ポリスチレン製品の適切な成形と硬化を促進します。
• 同時動作: 取り出しシリンダーと金型取り出しシリンダーは、完全に調和して動作するように設計されています。ガス吹き込み操作と製品排出操作を同時に実行します。これはサイクル時間を最小限に抑えるための重要な要素です。この同期動作により、脱型プロセスが合理化され、機械の全体的な効率と生産性が向上します。各生産サイクルに必要な時間を短縮することで、この機械は一定の時間枠内でより多くの量の高品質ポリスチレン製品を生産できます。

3. 先進のスチームシステム

• 正確な制御: この機械には、Fang-Yuan 特許取得済みの PID システムが装備されており、蒸気圧力制御における大幅な技術進歩を表しています。このシステムは、0.10 ～ 0.15 MPa の範囲内で非常に正確な蒸気圧力を維持することができ、許容差は ±0.1 MPa と非常に厳密です。蒸気圧力を正確に制御することにより、加熱時間を効果的に短縮でき、エネルギー消費量が通常 25 ～ 30% の範囲で大幅に削減されます。これは大幅なコスト削減をもたらすだけでなく、より持続可能で環境に優しい生産プロセスにも貢献します。
• タッチスクリーン制御: 蒸気圧力と金型圧力は、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイスを介して簡単に調整できます。この直感的な制御方法により、オペレーターはさまざまな生産工程の特定の要件に応じてパラメータを簡単に設定および微調整できます。タッチスクリーン インターフェイスはリアルタイムのフィードバックと視覚的なインジケーターを提供し、正確で手間のかからない操作を保証します。また、新しいオペレーターのトレーニング プロセスが簡素化され、機械の操作にすぐに習熟できるようになります。

4. 効率的な配管システム

• 最適化された設計: 機械の配管システムは効率を最大化するように慎重に設計されています。大型のパイプラインとバルブが金型のすぐ近くに戦略的に配置されています。このレイアウトにより、蒸気やその他の流体が移動する必要がある距離が最小限に抑えられ、流体輸送に伴うエネルギーの無駄が削減されます。さらに、コンポーネントが近接しているため、蒸気噴射と流体移送の応答時間が大幅に短縮されるため、機械の動作速度が向上します。この最適化された配管設計は、機械全体の高性能とエネルギー効率の高い動作に貢献します。

5. 真空システム

• 縦型真空システム: この機械は、4 ～ 6 インチの大きな排水パイプラインと延長された凝縮排水パイプを備えた垂直真空システムを備えています。この構成は、蒸気の凝縮と除去の効率を高めるように設計されています。大きな排水パイプラインにより凝縮水の迅速な排出が可能になり、延長された凝縮排水パイプにより熱交換のための追加の表面積が提供され、より効率的な蒸気の凝縮が促進されます。
• 水分含有量の制御：一次冷却方式として真空冷却を採用し、水冷は8～12秒の限られた時間のみ使用します。このアプローチは、最終製品の含水量を 10% 以下に確実に制御するのに非常に効果的です。水分含有量を最小限に抑えることで、ポリスチレン製品の品質と寸法安定性が大幅に向上します。さらに、水分含有量の低減により、乾燥時間の短縮と生産プロセスの効率化にも貢献します。
• 便利なメンテナンス: 真空システムのスプレーヘッダーは、交換とメンテナンスの容易さを考慮して設計されています。この機能により、スプレー システムの迅速かつ手間のかからない保守が可能になり、ダウンタイムが最小限に抑えられ、機械の継続的な動作が保証されます。スプレーヘッダーのモジュール設計により、個々のコンポーネントへのアクセスと交換が容易になり、メンテナンスの複雑さとコストが削減されます。

6. 知能制御システム

• 総合制御: この機械には、圧力関連のすべての操作を遠隔から調整できる高度にインテリジェントな制御システムが装備されています。これには、クロススチーム、メインスチーム、充填プロセスの正確な制御が含まれます。この制御システムは、さまざまな発泡領域に合わせたプログラムも備えており、特定の製品要件に応じたカスタマイズされた生産が可能です。さらに、機械の安全で信頼性の高い動作を保証するために、自己保護および警報システムが組み込まれています。これらのシステムはさまざまなパラメータを継続的に監視し、何らかの異常事態が発生した場合に自動的に検出してオペレータに警告し、機械への潜在的な損傷を防ぎ、製品の品質を保証します。
• プレミアムコンポーネント: 機械の動作の安定性と信頼性を保証するために、最高級の国際ブランドの電子部品、油圧部品、およびバルブ部品が装備されています。これらのコンポーネントは、高品質、耐久性、高度な技術的特徴で知られています。このようなプレミアムコンポーネントの使用により、機械のスムーズで効率的な動作が確保されるだけでなく、故障やメンテナンスの問題のリスクが最小限に抑えられるため、ポリスチレン製品の製造に長期にわたって信頼できるソリューションが提供されます。

この EPS 形状成形機を選ぶ理由

この最先端の EPS 形状成形機は、高速動作、優れたエネルギー効率、頑丈で耐久性のある構造と高度な自動化機能の利点を兼ね備えています。高精度の制御システムと堅牢な設計により、効率的で高品質な EPS パッケージング生産を実現するための理想的なソリューションとなります。大規模な工業生産であっても、カスタマイズされたパッケージングの厳しい要件を満たす場合でも、この機械は今日の市場で競争力を維持するために必要な信頼性、パフォーマンス、および柔軟性を提供します。

関連する質問と回答

質問1: マシンのボディとフットの一体構造はどのように耐久性と安定性を高めていますか?
答え: 一体化された本体と足の構造により、機械全体に応力と負荷がより均等に分散されます。特定の点に力が集中するのを軽減し、構造の損傷や変形を防ぎます。この強化された耐久性により、機械は長期間にわたる連続運転の過酷な状況に耐えることができます。統合設計により成形プロセス中の振動や動きを最小限に抑えることで安定性が向上し、金型が正確に位置合わせされ、製品が一貫した品質で成形されることが保証されます。

質問2: タイバー設計の自己潤滑銅管は機械の動作にどのような利点をもたらしますか?
答え：自己潤滑性の銅チューブにより、従来のブッシュに比べて潤滑効率が向上します。可動部品間の潤滑剤の継続的かつスムーズな供給を保証し、摩擦と摩耗を軽減します。これにより、タイ バーやその他の関連コンポーネントの耐用年数が長くなります。また、頻繁に手動で注油する必要性が最小限に抑えられ、メンテナンスの時間とコストが削減されます。また、摩擦の低減により金型の動きがより正確かつ安定し、成形品全体の品質が向上します。

質問 3: Fang-Yuan が特許を取得した蒸気システムの PID システムはどのようにしてエネルギー節約を実現するのですか?
答え: Fang-Yuan の特許取得済み PID システムは、蒸気圧力を非常に狭い範囲 (0.10 ～ 0.15 MPa、許容差 ±0.1 MPa) 内で正確に制御します。必要な蒸気圧力を正確に維持することで、過剰な圧力や不必要な蒸気の消費を防ぎます。この最適化された制御により、蒸気がより効率的に使用されるため、加熱時間が短縮されます。その結果、機械は不正確な圧力制御によって蒸気を無駄にすることなく、ポリスチレン製品の適切な成形と硬化に必要な量の蒸気のみを使用するため、エネルギー消費量が 25 ～ 30% 削減されます。

質問4: 水冷よりも真空冷却が好まれるのはなぜですか?また、真空冷却は最終製品にどのような影響を与えますか?
答え: 真空冷却は熱を除去し、最終製品の水分含有量を制御する上でより効率的であるため、推奨されます。これにより、蒸気の急速な凝縮と排出が可能になり、全体の冷却時間が短縮されます。水冷時間を 8 ～ 12 秒に制限し、真空冷却を主とすることで、製品の含水率を 10% 以下に保つことができます。この低い含水量により、ポリスチレン製品の寸法安定性と品質が向上します。また、製造後に必要な乾燥時間も短縮され、より合理化された効率的な製造プロセスが可能になります。

質問5: さまざまな発泡領域に合わせたインテリジェント制御システムのプログラムは、生産プロセスにどのようなメリットをもたらしますか?
答え: さまざまな発泡領域に合わせたプログラムにより、機械はさまざまな製品の特定の要件に適応できます。これにより、金型のさまざまな領域での発泡プロセスを正確に制御でき、製品の各部分が正しい密度と形状で形成されることが保証されます。このカスタマイズにより、最終製品の品質と一貫性が向上します。また、大幅な再構成やダウンタイムを必要とせずに、さまざまなタイプのポリスチレン製品を生産するように機械を迅速に調整できるため、より効率的な生産が可能になり、製造プロセス全体の生産性と柔軟性が向上します。