発泡スチロール包装用の全自動 EPS 発泡プラスチックサーモコール製造機
全自動 EPS 発泡プラスチック サーモコール製造機は、最高級の発泡スチロール包装材料の生産を合理化する目的で設計された驚異の技術です。一連の最先端のテクノロジーと洗練されたデザイン要素を組み込んで、生産性、省エネ、耐久性の面で新たな基準を打ち立てています。
主な特長
1. 耐久性に優れた堅牢な機械構造
高強度フレーム設計: マシンの背面と可動フレームは巧みに強化され、本体と足と一体化されています。この一体化された構造により、並外れたレベルの強度と安定性がもたらされ、機械が継続的な大量生産の厳しさに耐えることができます。その後の亜鉛溶射処理によりフレームがさらに強化され、耐摩耗性が向上し、動作寿命が長くなります。
耐摩耗性タイバーシステム: 逆方向タイバー設計により、メンテナンス手順が簡素化されるだけでなく、機械の耐久性も向上します。自己潤滑性の銅チューブの組み込みは重要な革新を表しており、従来のタイバーブッシュに伴う潤滑の非効率性を効果的に解決します。この機能強化により、潤滑プロセス全体が最適化され、可動部品間の摩擦と摩耗が軽減され、スムーズで信頼性の高い動作が保証されます。
ステンレススチール製モールドプレート: ステンレススチール製の防止プレートとバックモールドプレートは、精度と寿命に対する機械の取り組みの証です。これらのプレートは摩耗を最小限に抑え、錆形成のリスクを排除することで、長期間にわたって金型の完全性を維持し、発泡スチロール包装の一貫した正確な生産を保証します。
2. 油圧システム「1 サイクルあたり 6 秒を節約して効率を向上」
動作速度の向上: 新しい E タイプの発泡スチロール包装機は、前世代 (T および A タイプ) の 180 mm/s から大幅に向上し、250 mm/s という驚異的な速度で動作するように設計されています。この速度の向上は生産効率の大幅な向上に直接つながり、一定の期間内により多くの高品質の発泡スチロール包装材を生産できるようになります。
安全性と安定性: 油圧シリンダーは、生産プロセスの安全性と安定性を確保する上で極めて重要な役割を果たします。重要な蒸し段階では金型をしっかりとロックし、蒸気漏れを効果的に防ぎます。これにより、形成中の製品の完全性が保護されるだけでなく、より管理された信頼性の高い製造環境にも貢献します。
同時の取り出しと型抜き: 取り出しシリンダーと型抜きシリンダーの同期動作は、この機械を際立たせる重要な機能です。ガスの吹き込みと製品の排出を同時に行うことができるため、生産サイクル間のダウンタイムが最小限に抑えられ、離型プロセスが最適化されます。これにより、より効率的でシームレスな生産フローが実現し、全体の生産時間が短縮され、生産量が増加します。
3. スチームシステム 「蒸気消費量を抑えて安定運転」
エネルギー効率の高い蒸気制御: Fang-Yuan の特許取得済み PID システムは、DN50 アクチュエータと組み合わせて、蒸気圧力管理における技術的な進歩を表します。 0.10 ～ 0.15 Mpa の狭い範囲内で超高精度の蒸気圧力を維持することができ、+/- 0.1 Mpa という非常に厳しい許容差を備えています。このレベルの制御により、各生産サイクルに必要な加熱時間が短縮されるだけでなく、エネルギー消費量が通常 25 ～ 30% の範囲で大幅に削減されます。
改善された蒸気圧力制御: 従来の電子ゲージに代わるバランスバルブと圧力センサーの導入により、蒸気圧力調整機構が改良されました。この最新のアプローチにより、精度と応答性が向上します。金型圧力調整のためのタッチスクリーン制御の利便性がさらに向上し、オペレータは正確で一貫した結果を達成できるようになります。
4. 効率的な配管システム
最適化された配管レイアウト: 金型のすぐ近くに大きなパイプラインとバルブを戦略的に配置することは、機械の効率を最大化する設計上の特徴です。蒸気やその他の流体が移動する距離を最小限に抑えることで、流体の輸送に伴うエネルギー損失を削減します。この最適化により、エネルギーが節約されるだけでなく、機械の全体的な速度も向上し、より生産性とコスト効率の高い製造プロセスに貢献します。
5. 先進の真空システム
垂直真空システム: 垂直真空システムはエンジニアリングの驚異であり、4 ～ 6 インチの大きな排水パイプラインと延長された凝縮排水パイプを備えています。これらのコンポーネントは調和して機能し、蒸気の凝縮と排出の効率を高めます。真空タンク内に強力なスプレーシステムを組み込むことで凝縮効率がさらに高まり、従来の水冷方式に代わって真空冷却が可能になります。この革新により、最終製品の水分含有量が大幅に減少し、通常は 10% 以下に維持されます。
メンテナンスと交換が簡単：真空システムのスプレーヘッダーは、メンテナンスと交換を念頭に置いて設計されています。モジュール構造により、迅速かつ簡単なメンテナンスが可能になり、ダウンタイムが最小限に抑えられ、機械の継続的かつ信頼性の高い動作が保証されます。
6. 知能制御システム
リモート圧力調整: 機械の制御システムは、クロススチーミング、メインスチーミング、充填を含むすべての重要なプロセスのリモート圧力調整の利便性を提供します。この機能には、ユーザーフレンドリーなコントロールボックスとタッチスクリーンインターフェイスを介してアクセスできるため、オペレーターは生産パラメータを簡単かつ正確に微調整できます。
自己保護および警報機能: 生産プロセスの安全性と完全性を確保するために、機械には包括的な自己保護および警報システムが装備されています。これらのシステムはさまざまな動作パラメータを継続的に監視し、異常や潜在的な問題が発生した場合にはオペレータに即座に警告します。この積極的なアプローチは、機器の損傷や製品の欠陥を防止し、スムーズで中断のない生産フローを確保するのに役立ちます。
信頼性の高いコンポーネント: 機械の電気コンポーネント、バルブ、ゲージ、油圧部品は世界的に有名なブランドから調達されています。この品質と信頼性への取り組みにより、故障や誤動作のリスクを最小限に抑えながら、機械が最高のパフォーマンス レベルで動作することが保証されます。このような高級コンポーネントの使用は、機械の長期安定性と寿命にも貢献し、発泡スチロール包装メーカーにとって健全な投資となります。
このマシンを選ぶ理由
この全自動 EPS 発泡プラスチック サーモコール製造機は、発泡スチロール包装製造における比類のないソリューションとして際立っています。効率的な油圧、蒸気、真空、および制御システムの組み合わせにより、高品質の出力、エネルギー消費の削減、シームレスな操作という 3 つの利点がもたらされます。大規模な工業生産であっても、成長する包装市場の需要を満たす場合でも、この機械は競争環境で優位に立つために必要なパフォーマンス、信頼性、革新性を提供します。
関連する質問と回答
質問 1: 統合されたフレーム設計は、機械の全体的なパフォーマンスにどのように貢献しますか?
回答: 強化された背面と可動フレームを本体と脚と組み合わせた統合フレーム設計により、一体化された剛性の高い構造が作成されます。この剛性により、動作中の振動や動きを最小限に抑え、発泡スチロールパッケージの正確な成形を保証します。また、応力が均等に分散されるため、機械の耐久性が向上し、構造損傷のリスクが軽減されます。これにより、一貫した生産品質が得られ、メンテナンスや修理による中断が減り、最終的に全体の生産性が向上します。
質問 2: タイバーシステムの自己潤滑銅管にはどのような利点がありますか?
回答: タイバー システムの自己潤滑銅管には、いくつかの利点があります。継続的かつ効率的な潤滑を提供し、タイバーと他のコンポーネント間の摩擦を軽減します。これにより磨耗が減り、タイバーと関連部品の寿命が延びます。また、頻繁に手動で注油する必要がなくなり、時間と人件費を節約できます。さらに、摩擦の低減により操作がスムーズになり、これは成形プロセスの精度を維持し、高品質の発泡スチロール製パッケージを製造するために重要です。
質問 3: Fang-Yuan の特許取得済み PID システムは、どのようにして蒸気システムでこのような大幅なエネルギー節約を達成するのですか?
回答: Fang-Yuan の特許取得済み PID システムは、蒸気圧力を非常に狭い範囲 (0.10 ～ 0.15 Mpa、許容差 +/- 0.1 Mpa) 内で正確に制御します。最適な蒸気圧力を維持することで、過剰な圧力や不要な蒸気の発生を防ぎます。過剰な加圧は蒸気とエネルギーの無駄につながりますが、正確な制御により、特定の発泡スチロール包装の製造プロセスに必要な量の蒸気のみが使用されることが保証されます。この最適化された蒸気の使用により、加熱時間が短縮され、精度の低い制御方法と比較してエネルギー消費が 25 ～ 30% 削減されます。
質問 4: なぜ水冷よりも真空冷却が好まれるのですか?また、真空冷却は製品の品質にどのような影響を与えますか?
回答: 熱を除去し、製品の水分含有量を減らすには真空冷却の方が効率的であるため、真空冷却が推奨されます。大型の排水パイプライン、延長された凝縮排水パイプ、真空タンク内の強力なスプレーシステムを組み合わせて、蒸気を迅速に凝縮して排出します。水冷を短時間（8～12秒）に限定し、主に真空冷却に頼ることで、発泡スチロール包装材の含水率を10％以下に保つことができます。この低含水率により、製品の寸法安定性が向上し、反りや収縮のリスクが軽減され、断熱特性が強化されるため、包装用途により適しています。
質問 5: インテリジェント制御システムのリモート圧力調整機能は、生産プロセスにどのようなメリットをもたらしますか?
回答: インテリジェント制御システムのリモート圧力調整機能により、オペレータは機械のコンポーネントに物理的にアクセスすることなく、クロス スチーム処理、メイン スチーム処理、充填圧力などの重要なプロセス パラメータを正確に変更できます。これにより、特に迅速な調整が必要となる生産実行中に、時間と労力が節約されます。また、より正確で一貫した制御が可能になり、人的ミスの可能性が減ります。これにより、生産プロセスがより安定し、製品品質のばらつきが少なくなり、全体的な生産効率が向上します。
QQ