電気自動車部品の梱包用発泡スチロール箱梱包成形生産機 発泡スチロール箱梱包成形生産機は、電気自動車 (EV) 部品用の一流で長持ちする梱包ソリューションを製造することを目的として設計された最先端の装置です。多数の高度な機能と最適化された設計を誇るこのマシンは、優れたパフォーマンス、驚くべきエネルギー効率、そして楽な操作を保証します。主な特長 1. 堅牢な機械構造 強化フレーム設計: 機械のフレームは頑丈な 16/20 mm 鋼板に注意深く溶接されており、並外れた強度と揺るぎない安定性を備えています。この強固な基盤により、機械は連続生産の過酷な環境に耐え、その構造的完全性を長期間維持することができます。高「H」プロファイルのマシン脚: 高「H」プロファイルのマシン脚を組み込むことで、設置プロセスが簡素化されるだけでなく、サポートも強化されます。床下地を用意するだけで簡単に設置でき、時間と労力を節約できます。 2. 高精度充填システム 効率的な充填メカニズム: 充填システムは常圧充填と真空補助高圧充填を組み合わせており、材料の最適な分布を保証します。この相乗効果により、発泡スチロール材料を型にシームレスかつ効率的に転写することが可能になり、無駄を最小限に抑え、最終製品の品質を最大限に高めることができます。二重回転チャンバー排出を備えた 44 個の充填出口: 精密に設計された 44 個の充填出口と、二重回転チャンバー排出システムおよびレベルセンサー制御により、一貫した高精度の材料フローが可能になります。このレベルの精度は、均一な密度と厚さの発泡スチロール箱を製造する上で非常に重要であり、EV 部品を確実に保護するために不可欠です。 3. 高度な蒸気システム省エネ技術: この機械にはバランス PID 制御バルブとドイツ式ゲージが装備されており、これらが連携して正確な蒸気制御を実現します。この高度な技術により、蒸気消費量が大幅に削減され、従来のA/Bタイプの機械と比較して約20％削減されます。蒸気の使用を最適化することで、この機械はエネルギーコストを削減するだけでなく、より持続可能な製造プロセスにも貢献します。 4. 効率的な冷却システム 真空ベースの冷却: 大型の真空ポンプと、上部に冷却水スプレーが取り付けられた垂直タンクが冷却システムの中核を構成します。真空冷却が主流の方法ですが、水冷は 8 ～ 12 秒の短時間に限定されます。このアプローチにより、最終製品の含水率が 10% 未満に効果的に低減され、発泡スチロール箱の寸法安定性と品質が向上します。 5. 強化された排水システムによる加速加熱と冷却: この機械は、8 - 1 インチの蒸気入口と 6/8 - 2 インチの排水出口を含む、蒸気と排水用の大きな入口と出口を備えています。バタフライバルブを備えた 6 インチの排水パイプにより、迅速な加熱と排水が確実に行われるため、生産サイクルが合理化され、全体的な生産性が向上します。 6. インテリジェント制御システム ユーザーフレンドリーな操作: 三菱 PLC とシュナイダー タッチスクリーンの統合により、オペレーターに直感的で効率的な制御インターフェイスが提供されます。これにより、さまざまなパラメータの監視と調整が容易になり、スムーズでシームレスな操作が保証されます。長距離バランスバルブ：空冷、蒸気、離型、充填圧力を調整するために長距離バランスバルブが採用されており、製造プロセスの精度を高めます。この包括的な制御システムにより、エラーの可能性が最小限に抑えられ、高品質の発泡スチロール箱の生産が保証されます。プレミアムコンポーネント: このマシンには有名ブランドから調達された最高品質の電子部品が装備されており、長期的な安定性と信頼性を保証します。これらの高品質コンポーネントは故障やメンテナンスの問題の可能性を減らし、機械の稼働時間と生産性を最大化します。このマシンを選ぶ理由発泡スチロール箱梱包成形生産機は、電気自動車部品の特定の要件に合わせてカスタマイズされた梱包材を製造するための典型的な選択肢です。その堅牢な構造は、過酷な生産の要求に耐える一方、エネルギー効率の高いシステムにより運用コストが削減されます。高度な制御と高精度メカニズムにより、最高品質の発泡スチロール箱の一貫した生産が保証され、EV 部品に最適な保護を提供し、梱包プロセスの全体的な効率が向上します。関連する質問と回答 質問 1: 溶接鋼板フレームは機械の耐久性と性能にどのように貢献しますか?回答: 溶接された 16/20 mm 鋼板は、堅固で安定した構造を形成します。製造プロセス中に発生する機械的応力や振動に耐えることができます。この安定性は、金型の位置合わせと精度を維持し、各発泡スチロール箱が正確な寸法で形成されるようにするために非常に重要です。さらに、耐久性のあるフレームにより構造損傷のリスクが軽減され、修理やダウンタイムの必要性が最小限に抑えられ、機械の全体的なパフォーマンスと寿命が向上します。質問 2: 充填システムにおける常圧充填と真空補助高圧充填の組み合わせの重要性は何ですか?回答: 常圧充填は材料の流れを開始しますが、真空を利用した高圧充填は抵抗や詰まりを克服するのに役立ちます。この組み合わせにより、金型へのより完全かつ均一な充填が保証されます。これにより、発泡スチロール材料の密度と分布をより適切に制御できるようになり、その結果、構造の完全性と断熱特性が向上したボックスが得られます。これは、衝撃や温度変化に対する保護を強化するため、EV 部品のパッケージングには特に重要です。質問 3: 蒸気システムのバランス PID 制御弁とドイツ式ゲージはどのようにして省エネを実現しますか?回答: バランス PID 制御バルブとドイツ式ゲージが調和して動作し、蒸気の圧力と流量を正確に監視および調整します。蒸気を最適なレベルに維持することで、蒸しすぎや蒸し不足を防ぎます。蒸しすぎるとエネルギーの無駄につながり、蒸し不足だと成形が不完全になる場合があります。この緻密な制御により、必要な量の蒸気だけが使用され、従来のシステムと比較して蒸気消費量を約20％削減します。このエネルギー効率の高い運用はコストを削減するだけでなく、持続可能な製造慣行にも適合します。質問 4: なぜ真空冷却が主な方法なのか、またそれが発泡スチロール箱の品質にどのような影響を与えるのですか?回答: 真空冷却は、熱を除去し、水分含有量を減らすのにより効果的であるため、主な方法です。水冷を 8 ～ 12 秒に制限し、主に真空冷却に依存することで、製品の水分含有量を 10% 以下に保つことができます。この低含水率により、発泡スチロール箱の寸法安定性が向上し、反りや収縮の可能性が減ります。また、輸送や保管時の温度変化からEV部品を保護するために重要な断熱性能も向上します。質問 5: インテリジェント制御システムは生産プロセスをどのように強化しますか?回答: 三菱 PLC とシュナイダー タッチスクリーンを備えたインテリジェントな制御システムにより、さまざまなパラメータを簡単かつ正確に調整できます。オペレーターは、温度、圧力、充填レベルなどの設定を迅速に設定および変更できます。空冷、蒸気、脱型、充填圧力用の長距離バランスバルブにより、これらのプロセスがスムーズに調整されます。これにより、人的ミスの可能性が減り、生産サイクルが短縮され、製造される発泡スチロール箱の一貫性と品質が向上します。プレミアム電子コンポーネントの使用により、システムの信頼性がさらに向上し、ダウンタイムが最小限に抑えられ、生産性が最大化されます。